Производственный процесс Производство стеклянных бутылок и банок в основном включает в себя подготовку материала партии, плавление, формование, отжиг, обработку и обработку поверхности, проверку и упаковку и другие процессы.
①Подготовка материала: включая хранение, взвешивание, смешивание и транспортировку сырья. Требуется, чтобы ингредиенты смешивались равномерно, а химический состав был стабильным.
② Плавка: Плавка стекла для бутылок и банок в основном осуществляется в пламенной печи непрерывного действия (см. стекловаренную печь). Ежедневная производительность печи с горизонтальным пламенным бассейном обычно составляет более 200 т, а самая крупная — 400-500 т. Ежедневная производительность печи с пламенным бассейном в форме подковы в основном составляет менее 200 тонн. Максимальная температура плавления стекла 1580-1600 градусов. Энергозатраты на плавку составляют около 70 процентов от общего энергопотребления в производстве. Энергия может быть эффективно сохранена за счет таких мер, как общая теплоизоляция печи для обжига, увеличение емкости насадочных кирпичей регенератора, улучшение распределения запасов, повышение эффективности сгорания и контроль конвекции стекломассы. Барботирование в плавильном резервуаре может улучшить конвекцию стеклянной жидкости, усилить процесс осветления и гомогенизации и увеличить производительность. Применение электрического нагрева в пламенной печи позволяет увеличить производительность и улучшить качество без увеличения размера печи.
③Формование: в основном используется метод формования, бутылка с узким горлышком изготавливается методом выдувания, а бутылка с широким горлышком изготавливается методом выдувания под давлением (см. Производство стекла). Законы управления используются реже. В производстве современных стеклянных бутылок и банок широко применяется высокоскоростное литье на автоматических машинах для изготовления бутылок. Этот тип машины для изготовления бутылок предъявляет определенные требования к весу, форме и однородности капли, поэтому необходимо строго контролировать температуру в загрузочном резервуаре. Существует много типов автоматических машин для изготовления бутылок, среди которых наиболее часто используется машина для изготовления бутылок с детерминантом. Этот вид машины для изготовления бутылок подчиняется машине для изготовления бутылок, а не машине для изготовления бутылок подчиняется капле, поэтому вращающаяся часть отсутствует, операция безопасна, и любую ветвь можно остановить только для технического обслуживания, не влияя на работу других ветвей. . Машина для изготовления бутылок determinant имеет широкий ассортимент бутылок и банок и обладает большой гибкостью. Он был разработан в 12 групп, двухкапельное или трехкапельное формование и микрокомпьютерное управление.
④ Отжиг: Отжиг стеклянных бутылок и банок предназначен для снижения постоянного напряжения, остающегося в стекле, до допустимого значения. Отжиг обычно проводят в печи непрерывного действия с сетчатой лентой, а максимальная температура отжига составляет около 550-600 градусов. Печь для отжига с сетчатой лентой использует обогрев с принудительной циркуляцией воздуха, который делает распределение температуры по поперечному сечению печи равномерным и образует воздушную завесу, которая ограничивает продольное движение воздушного потока и обеспечивает равномерную и стабильную температуру каждой ленты в печи.
⑤Обработка и обработка поверхности: как правило, обработка поверхности стеклянных бутылок и банок осуществляется путем нанесения покрытия на горячие и холодные концы печи отжига. Покрытие горячего конца заключается в том, чтобы поместить бутылку и банку в горячее состояние (500-600 градусов С) после формирования в среде испаренного тетрахлорида олова, тетрахлорида титана или тетрахлорида бутилолова, чтобы эти соединения металлов были на поверхности. горячая бутылка и банка разлагаются и окисляются в оксидную пленку, которая заполняет микротрещины на поверхности стекла, предотвращая при этом образование поверхностных микротрещин и повышая механическую прочность стеклянной бутылки и банки. Покрытие холодного конца состоит из использования моностеарата, олеиновой кислоты, эмульсии полиэтилена, силикона или силана и т. д. для распыления на поверхность бутылки при температуре около 100-150 градусов на выходе из печи отжига с образованием смазывающего фильм. Для улучшения износостойкости, смазывающей способности и ударной прочности поверхности бутылки. В производстве покрытие холодного конца и покрытие горячего конца часто используются в комбинации. Для бутылей больших емкостей свыше 1 л на их поверхность накладывают оболочки из вспененного полистирола или полиэтиленовой пленки. Оболочка термоусадочная. После нагревания плотно облегает корпус бутылки. Он прочный и эластичный, ударопрочный и антифрикционный. Когда бутылка разбивается, осколки не вылетают, что позволяет избежать травм.
Для бутылок с реагентами, бутылок для образцов, флаконов для духов и т. д. со стеклянными пробками используйте раствор или наждак и воду в качестве абразива для шлифовки горловины и пробок. Флаконы для высококачественной косметики и парфюмерии часто шлифуют и полируют, чтобы удалить следы плесени и увеличить блеск. Высококачественные винные бутылки или бутылки и банки с художественным декором разъедаются плавиковой кислотой, что приводит к рассеиванию поверхностного света и деликатному ощущению рук. Чтобы напечатать товарные знаки и украшения на поверхности стекла, можно использовать методы распыления, трафаретной печати и обработки декалей для нанесения стеклянной глазури на поверхность бутылки и банки, выпекания при 600 ° C, а глазурь и стекло сливаются, образуя постоянный узор. . Если он украшен органическими пигментами, его нужно только расплавить и запечь при температуре 200-300 .
⑥ Проверка: Обнаружение дефектных продуктов и обеспечение качества продукции. Дефекты стеклянных бутылок можно разделить на две категории: дефекты стекла и дефекты формовки бутылок. Первый включает пузыри, камни, полосы и неравномерность цвета; последний включает трещины, неравномерную толщину, деформацию, холодные пятна и морщины. Кроме того, проверьте вес банки, вместимость, допуски на отделку и размеры корпуса, устойчивость к внутренним напряжениям, тепловым ударам и снятию напряжений. Из-за высокой скорости производства и больших партий пивных бутылок, бутылок для напитков и пищевых продуктов и т. Д. Их больше нельзя адаптировать с помощью визуального осмотра. В настоящее время существует автоматическое контрольно-измерительное оборудование, такое как преселекторы (проверка формы и допусков на размеры бутылок и банок), контроль горловины бутылок, контроль трещин, устройство контроля толщины стенки, тестер экструзии, тестер давления и т. д.
⑦Упаковка: существует упаковка из гофрированного картона, пластиковых коробок и контейнеров для поддонов. Все автоматизировано. Для упаковки коробок из гофрированного картона используется одна и та же коробка от упаковки пустых бутылок до розлива и продажи. Пластиковые коробки, используемые в упаковке пластиковых коробок, могут быть переработаны и использованы повторно. Упаковка контейнеров для поддонов заключается в том, чтобы упорядочить подходящие бутылки в прямоугольный массив бутылок, переместить их на поддон и сложить их слой за слоем, а затем обернуть их, когда они достигнут заданного количества слоев. Как правило, он также покрывается рукавом из пластиковой пленки, нагревается для его усадки, плотно заворачивается в твердое целое, а затем упаковывается, что также называется термопластической упаковкой.
